Три распространенные технические проблемы при окрашивании и отделке

Комплексные меры
Специфические меры лечения:
1. 100% наох3% используется для серой ткани перед окрашиванием.Поверхностно-активное моющее средство 1%.После обработки при 130 ℃ в течение 60 минут соотношение ванн составляет 1:10 ~ 1:15.Метод предварительной обработки оказывает определенное эрозионное воздействие на полиэфирное волокно, но удаление олигомеров очень полезно.«Аврору» можно уменьшить для тканей из полиэфирных нитей, а явление скатывания можно улучшить для средних и коротких волокон.
2. Контроль температуры крашения ниже 120 ℃ и использование соответствующего метода крашения носителя могут уменьшить производство олигомеров и получить ту же глубину крашения.
3. Добавление дисперсионно-защитных коллоидных добавок при крашении позволяет не только произвести выравнивающий эффект, но и предотвратить осаждение олигомера на ткани.
4. После окрашивания раствор красителя необходимо быстро слить из машины при высокой температуре в течение максимум 5 минут.Поскольку олигомеры равномерно распределяются в красящем растворе при температуре 100-120 ℃, при температуре ниже 100 ℃ они легко накапливаются и осаждаются на окрашенных изделиях.Однако на некоторых тяжелых тканях легко образуются морщины.
5. Крашение в щелочных условиях позволяет эффективно уменьшить образование олигомеров и удалить остатки масла с ткани.Однако необходимо выбирать красители, подходящие для окрашивания в щелочных условиях.
6. После окрашивания промыть восстановителем, добавить 32,5% (380be) NaOH 3-5 мл/л, сульфат натрия 3-4 г/л, обработать при 70 ℃ в течение 30 минут, затем промыть в холодной, горячей и холодной воде и нейтрализовать уксусной кислотой. кислота.

Для пряжи белый порошок
1. Тщательный метод – метод высокотемпературного дренажа.
Например, открытие сливного клапана сразу после достижения постоянной температуры 130°С (120°С — это нормально, но ниже нельзя, потому что 120°С — это точка конверсии полиэфирного стекла).
● Несмотря на это, это кажется очень простым.На самом деле, самое главное - это самая сложная проблема безопасности: звук и механическая вибрация в момент выброса высокотемпературной жидкости потрясающие, стареющее оборудование легко взломать или ослабить винты, а оборудование для окраски механических трещин взорвется (особое внимание).
● Если вы хотите внести изменения, вам лучше обратиться на завод по производству оригинального оборудования, чтобы спроектировать модификацию.Нельзя воспринимать человеческую жизнь как пустяк.
● Существует два способа дренажа: дренаж в резервуар для воды и дренаж в атмосферу.
● Обратите внимание на явление обратной промывки после разгрузки (опытная компания-производитель баллонов с краской это очень хорошо знает).
● Высокотемпературный дренаж имеет то преимущество, что сокращает время крашения, но это сложно для фабрик из-за плохой воспроизводимости.

2. На заводах, которые не могут сливать жидкость при высокой температуре, можно использовать олигомерное моющее средство для замены моющего средства в проекте очистки, но эффект не будет 100%.
● часто мойте цилиндр после окрашивания и мойте цилиндр один раз примерно через 5 цилиндров средних и темных цветов.
● Если на используемой красильной машине с потоком жидкости имеется большое количество белой пыли, в первую очередь необходимо промыть цилиндр.

Некоторые также думают, что соль дешевле
Некоторые люди также думают, что цена на соль относительно дешевая и что соль можно использовать вместо порошка Юаньмин.Однако светлые цвета лучше красить гидроксидом натрия, чем солью, а темные цвета лучше красить солью.Все, что подходит, должно быть проверено перед применением.

6. Связь между дозировкой гидроксида натрия и соли.
Зависимость между количеством гидроксида натрия и количеством соли следующая:
6 частей безводного Na2SO4 = 5 частей NaCl.
12 частей гидрата Na2SO4 · 10ч20 = 5 частей NaCl
Справочные материалы: 1. Обсуждение вопросов предотвращения окрашивания пятен и пятен на полиэфирных трикотажных тканях Чэнь Хай, Чжу Минминь, Лу Юн и Лю Юншэн. 2. Помощь Се Лангу в решении проблемы с белым порошком из полиэфирной пряжи.

Причины и решения цветных цветов
Ранее WeChat специально говорил о проблеме стойкости, которая была наиболее часто задаваемым вопросом красильщиков без границ, в то время как проблема цветных цветов была вторым по популярности вопросом среди красильщиков без границ: во-первых, ниже приводится комплексное расположение цветных цветов: причины, во-вторых, решения и, в-третьих, соответствующая информация.

В совокупности причины таковы:
1. Постановка процесса и проблемы эксплуатации:
Необоснованный процесс приготовления или неправильная эксплуатация приведут к появлению цветных цветов;
Необоснованный процесс (например, слишком быстрый рост и падение температуры)
Плохая работа, завязывание во время крашения и сбой в подаче электроэнергии во время крашения;
Слишком быстрое повышение температуры и недостаточное время выдержки;
Промывающая вода не является чистой, а значение pH поверхности ткани неравномерно;
Масляная взвесь эмбриональной ткани большая и не полностью удалена после промывки;
Равномерность поверхности ткани предварительной обработки.

2. Проблемы с оборудованием
Сбой оборудования
Например, разница температур в печи термофиксирующей машины после окрашивания полиэстера дисперсными красителями позволяет легко получить разницу в цвете и цветные цветы, а недостаточная сила накачки машины для окрашивания веревки также позволяет легко получить цветные цветы.
Красящая способность слишком велика и слишком длинна;
Красильная машина работает медленно;У крашеного человека нет границ
Система циркуляции заблокирована, скорость потока слишком мала, насадка не подходит.

3. Сырье
Однородность волокнистого сырья и структуры ткани.

4. Проблемы с краской
Красители легко агрегируются, имеют плохую растворимость, плохую совместимость и слишком чувствительны к температуре и pH, что приводит к легкому образованию цветных цветов и цветовых различий.Например, из реактивной бирюзы КН-Р легко получить цветные цветы.
Причинами крашения являются плохая равномерность красителей, миграция красителей во время крашения и слишком мелкая дисперсность красителей.

5. Проблемы с качеством воды
Плохое качество воды приводит к сочетанию красителей и ионов металлов или агрегации красителей и примесей, что приводит к помутнению цвета, светлому цвету и отсутствию пробы.
Неправильная регулировка значения pH красильной ванны.

6. Вспомогательные задачи
Неправильная дозировка добавок;Среди вспомогательных веществ вспомогательные вещества, относящиеся к цветному цветку, в основном включают пенетрант, выравнивающий агент, хелатирующий диспергатор, агент для контроля значения pH и т. Д.
Решения для различных цветов и цветов
Неравномерно приготовленные цветы превращаются в цветные цветы.
Неравномерная мойка и неравномерное удаление загрязнений на ткани приводят к различной степени впитывания влаги тканевой частью, в результате чего появляются цветные цветы.

Меры
1. Вспомогательные средства для очистки должны впрыскиваться партиями количественно, а вспомогательные средства должны быть полностью заполнены.Эффект от инъекции перекиси водорода при температуре 60-70 градусов лучше.
2. Время сохранения тепла при приготовлении должно строго соответствовать технологическим требованиям.
3. Сохранение тепла должно продолжаться в течение периода времени, необходимого для обработки обертывания мертвой тканью.
Пятно от моющей воды непрозрачное, а эмбриональная ткань окрашивается щелочью, в результате чего цветки становятся окрашенными.

Меры
После промывки воды, т. е. после смешивания 10% ледяной уксусной кислоты с остаточной щелочью, промывают еще раз водой до достижения рН поверхности ткани 7-7,5.
Остаточный кислород на поверхности ткани после приготовления не удаляется.

Меры
В настоящее время большая часть из них деаэрируется с помощью деаэраторно-вспомогательных устройств.При обычных процедурах количественно вводят ледяную уксусную кислоту в течение 5 минут, температуру повышают до 50°С в течение 5 минут, в деаэратор количественно вводят чистую воду, температуру поддерживают в течение 15 минут и отбирают пробу воды в измерить содержание кислорода.
Неравномерность химического состава и недостаточное растворение красителя вызывают выцветание цвета.

Меры
Сначала размешайте в холодной воде, затем растворите в теплой воде.Отрегулируйте химическую температуру в соответствии со свойствами красителя.Химическая температура обычных реактивных красителей не должна превышать 60°С. Специальные красители, например бриллиантовый синий бр_в, следует охлаждать. Можно использовать отдельные химические материалы, которые необходимо тщательно перемешать, разбавить и профильтровать.

Скорость добавления промотора красителя (гидроксида натрия или соли) слишком высока.

Последствие
Слишком быстрая скорость приведет к появлению промоутеров красителя на поверхности веревки, такой как ткань, с разными концентрациями, что приведет к образованию разных промоторов красителя на поверхности и внутри и образованию цветных цветов.

Меры
1. Краситель следует добавлять порциями, причем каждое добавление должно быть медленным и равномерным.
2. Добавление партии должно быть меньше, чем в первый раз, и больше, чем во второй.Интервал между каждым добавлением составляет 10-15 минут, чтобы продвижение красителя было равномерным.
Закрепитель цвета (щелочь) добавляется слишком быстро и в слишком большом количестве, что приводит к выцветанию цвета.

Меры
1. Обычную капающую щелочь следует впрыскивать три раза по принципу: сначала меньше, потом больше.Первая дозировка 1% 10. Вторая дозировка 3% 10. Последняя дозировка 6% 10.
2. Каждое добавление должно быть медленным и равномерным.
3. Скорость повышения температуры не должна быть слишком быстрой.Разница в поверхности веревочной ткани приведет к разнице в скорости поглощения цвета, и цвет будет цветочным.Строго контролируйте скорость нагрева (1-2 ℃/мин) и регулируйте объем пара с обеих сторон.
Пропорция ванны слишком мала, что приводит к разнице в цвете и цвете цветка.
Сейчас многие фабрики оснащены красильным оборудованием с воздушными цилиндрами,
Меры: контролировать количество воды в соответствии с требованиями процесса.

Мыло для мытья цветного цветка.
Вода для стирки после окрашивания непрозрачная, уровень pH во время мыла высок, а температура поднимается слишком быстро, чтобы получить цветные цветы.После повышения температуры до заданной температуры ее следует выдерживать определенное время.

Меры:
На некоторых заводах промывочная вода чистая и нейтрализуется кислотным мылом.Его следует поработать в красильной машине около 10 минут, а затем повысить температуру.Если это удобно для чувствительных цветов, таких как голубой и синий, попробуйте проверить pH перед мылом.

Конечно, с появлением новых мыл на рынке появилось низкотемпературное мыло, а это совсем другое дело.
Промывная вода в красильной ванне непрозрачная, что приводит к появлению цветных цветов и пятен.
После намыливания остатки жидкости не вымываются четко, из-за чего концентрация остаточной цветной жидкости на поверхности и внутри ткани разная, и она фиксируется на ткани, образуя цветные цветы во время высыхания.

Меры:
После окрашивания промойте достаточным количеством воды, чтобы удалить плавающий цвет.
Разница в цвете (разница в цилиндрах, разница в полосах), вызванная добавлением цвета.
1. Причины разницы в цвете
А. Скорость подачи отличается.Если количество промотированного красителя невелико, это повлияет на то, будет ли он добавляться несколько раз.Например, если его добавить за один раз, время будет коротким, а продвижение красителя будет недостаточным, что приведет к выцветанию цвета.
B. Неравномерное трение с обеих сторон подачи, что приводит к разнице в полосках, например, более темная с одной стороны и менее светлая с другой.
C. Время выдержки
D. Разница в цвете вызвана различными методами резки цвета.Требования: вырезать образцы и подобрать цвета таким же образом.
Например, после 20 дней сохранения тепла образцы разрезаются на соответствие цвета, а степень промывки после резки различна.
E. Разница в цвете вызвана разным соотношением ванн.Соотношение маленькой ванны: глубина цвета Соотношение большой ванны: цветной свет
F. Степень постобработки различна.После обработки достаточно, удаления плавающего цвета достаточно, и цвет светлее, чем после недостаточной обработки.
G. Между двумя сторонами и серединой существует разница температур, что приводит к разнице в полосе.
Добавление красителя должно быть медленным, по крайней мере 20 минут для количественного введения и 30-40 минут для чувствительного цвета.

2. Подача и отслеживание цвета.
1) Состояние цветового освещения:
А. Сначала проверьте первоначальный рецепт процесса и взвесьте краситель в зависимости от степени разницы цвета и веса ткани.
B. Краситель, обеспечивающий цвет, должен быть достаточно растворен, разбавлен и использован после фильтрации.
C. Отслеживание цвета соответствует подаче при нормальной температуре, подача медленная и равномерная, чтобы предотвратить слишком быструю операцию и изменение цвета.
2) Состояние глубины цвета
А. Усилить намыливание и адекватную последующую обработку.
Б. Добавьте Na2CO3 для незначительного обесцвечивания.
Вышеупомянутый контент представляет собой обширную коллекцию «красильщиков», «красильщиков без границ» и сетевой информации, составленную красильщиками без границ.Пожалуйста, укажите, если вы перепечатываете его.
3. Устойчивость цвета
По данным Dyebbs По статистике.Com, стойкость — самый часто задаваемый вопрос среди всех вопросов по окрашиванию.Устойчивость крашения требует высокого качества окрашенных и набивных тканей.Характер или степень изменения состояния окрашивания можно выразить по стойкости окрашивания.Это связано со структурой пряжи, структурой ткани, методом печати и крашения, типом красителя и внешней силой.Различные требования к стойкости окраски приводят к большим различиям в стоимости и качестве.
1. Шесть основных видов прочности текстиля.
1. Устойчивость к солнечному свету
Устойчивость к солнечному свету означает степень обесцвечивания цветных тканей под воздействием солнечного света.Методом испытания может быть воздействие солнечного света или воздействие машины на солнечном свете.Степень выцветания образца после воздействия солнечных лучей сравнивается со стандартным цветовым образцом, который разделен на 8 уровней, 8 уровней являются лучшими и 1 уровень является худшим.Ткани с плохой устойчивостью к солнцу не следует подвергать длительному воздействию солнечных лучей, их следует сушить в проветриваемом месте в тени.
2. Устойчивость к истиранию
Под устойчивостью к истиранию понимают степень потери цвета окрашенных тканей после трения, которую можно разделить на сухое и влажное.Устойчивость к истиранию оценивают по степени окрашивания белой ткани, которая делится на 5 уровней (1-5).Чем больше значение, тем лучше устойчивость к истиранию.Срок службы тканей с плохой устойчивостью к истиранию ограничен.
3. Устойчивость к стирке
Устойчивость к стирке в воде или к намыливанию относится к степени изменения цвета окрашенной ткани после стирки стиральной жидкостью.Как правило, в качестве стандарта оценки используется карта образцов серой оценки, то есть для оценки используется разница в цвете между исходным образцом и образцом после выцветания.Устойчивость к стирке делится на 5 степеней: 5-я – лучшая, 1-я – худшая.Ткани с плохой устойчивостью к стирке следует отдавать в химчистку.Если проводится влажная чистка, следует уделить особое внимание условиям стирки, например, температура стирки не должна быть слишком высокой, а время стирки не должно быть слишком продолжительным.
4. Быстрота глажения
Под устойчивостью к глажке понимают степень обесцвечивания или выцветания окрашенных тканей во время глажки.Степень обесцвечивания и выцветания оценивают по окрашиванию утюгом на другие ткани одновременно.Устойчивость к глажению делится на классы 1–5, класс 5 — лучший, а класс 1 — худший.При проверке устойчивости глажки различных тканей следует выбирать температуру утюга.
5. Устойчивость к потоотделению
Устойчивость к поту означает степень обесцвечивания окрашенных тканей после намокания в поту.Стойкость к потоотделению обычно проверяют в сочетании с устойчивостью других цветов в дополнение к отдельному измерению, поскольку компоненты искусственного пота различны.Устойчивость к потоотделению делится на 1-5 классов, и чем больше значение, тем лучше.
6. Сублимационная стойкость
Сублимационная стойкость — это степень сублимации окрашенных тканей при хранении.Степень изменения цвета, выгорания и окрашивания ткани в белый цвет после сухой обработки горячим прессованием оценивают по серой карте образцов по устойчивости к сублимации.Он разделен на 5 классов: 1-й — худший, 5-й — лучший.Для удовлетворения потребностей в ношении стойкость окрашивания обычных тканей обычно должна достигать 3-4 класса.
2. Как контролировать различную скорость
Способность ткани сохранять первоначальный цвет после окрашивания можно оценить, проверив различную стойкость цвета.Обычно используемые индикаторы для проверки стойкости окрашивания включают стойкость к стирке, стойкость к истиранию, стойкость к солнечному свету, стойкость к сублимации и так далее.
Чем лучше стойкость ткани к стирке, истиранию, солнечному свету и сублимации, тем лучше стойкость ткани к окрашиванию.
К основным факторам, влияющим на указанную выше устойчивость, можно отнести два аспекта:
Во-первых, это действие красителей.
Во-вторых, это постановка процесса крашения и отделки.
Выбор красителей с отличными характеристиками является основой повышения стойкости окрашивания, а разработка разумного процесса окрашивания и отделки является ключом к обеспечению стойкости окрашивания.Они дополняют друг друга, и ими нельзя пренебрегать.

Устойчивость к стирке
Устойчивость тканей к стирке включает устойчивость цвета к выцветанию и устойчивость цвета к образованию пятен.Как правило, чем хуже стойкость цвета текстиля, тем хуже устойчивость цвета к окрашиванию.При тестировании устойчивости окраски текстиля стойкость окраски волокна можно определить путем проверки устойчивости окраски волокна к шести обычно используемым текстильным волокнам (эти шесть обычно используемых текстильных волокон обычно включают полиэстер, нейлон, хлопок, ацетат, шерсть, шелк и акрил).

Испытания на устойчивость окраски шести видов волокон обычно проводятся независимой профессиональной инспекционной компанией, имеющей относительно объективную и справедливую квалификацию.) Для изделий из целлюлозного волокна водостойкость реактивных красителей лучше, чем.